10188% 陕钢汉钢轧钢厂2棒线成材率领跑新纪录

作者:w88官网 发布时间:2019-11-15 22:29

  指标,不等不靠,主动出击,精准施策,实现了2#棒线#棒线投产以来的最高纪录,跻身全国一流指标。

  ,从细节抓起,规定1#、2#飞剪切头不超过20cm、15cm,如违反长度要求,车间则按照工艺纪律相关制度进行考核。同时,在冷剪处设专人进行钩钢、观察定尺切头尾长度,第一时间反馈给冷床工,冷床工观察线差、倍尺长度,并和主控工及时联系,三方联动,确保将冷剪切损降到最低。10月份切损降到1.13%,为提高成材率打下了坚实的基础。降中废,确保顺行

  中废的降低是提高成材率的有效途径之一,棒线车间始终坚持“停机就是事故”的理念,在降低中废上下功夫。车间大力推行料型标准化、操作标准化,提高全体员工的

  心。通过制度的约束将人为因素对中废的影响降到最低。全月中废较9月份降低28%,提高成材率0.07%。同时,也保证了轧线的顺行,安全风险大幅降低。提负差,创造条件

  在棒材的生产中,负差值的提高,对综合成材率的提高至关重要,车间牵住这个“牛鼻子”分类施策。首先,在多线轧机左右辊缝相等,把

  做精做细,确保多线切分轧制时成品内径相等,为提高负差值打下基础。其次,冷床工及时观察成品钢材线差情况,快速反应,第一时间通知调整,提高钢材整体负差值。最后,主控台通过电气自动化调整轧线堆拉关系,保证钢筋通条性最好。通过一系列措施的实施,全月负差值较9月份提高0.3%,为综合成材率提高创造了有力条件。工艺改,大胆创新

  “只有不断的创新,我们才能继续进步”,这是车间技术员小王的口头禅。2019年以来,棒线车间进入了自主创新改造的“快车道”,车间联合其他职能科室先后进行了165断面方坯改造,φ16、φ14、φ12螺纹孔型优化,活套改造等一系列工艺改造。在提高产量的同时,中废、切损、负差值等指标一并提升,工艺改造大放异彩。

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